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巴氏合金(Babbitt metal)，也叫鎢金或白合金，是一種軟基體上分布著硬顆粒相的低熔點(diǎn)軸承合金。它有錫基、鉛基、鎘基等三個(gè)系列，具有很好的嵌藏性、順應(yīng)性、抗咬合性等性能。

巴氏合金釬焊可焊鑄鐵、銅、鉬合金及碳鋼等面接觸的磨損中。通常在車床、刨床、鉆床等機(jī)床中應(yīng)用較廣，它可用作修理機(jī)床的軸瓦、磨損和劃傷的平面等。比如：機(jī)床導(dǎo)軌、各種缸體表面、刨床滑塊、軸承內(nèi)外圈松動(dòng)、各種軸、汽車和農(nóng)機(jī)零件等都可用此法修理。

釬焊的方法一般采用氧-乙炔焰，烙鐵作為釬焊的熱源，配合銼刀、刮刀、鋸條、鋼絲刷等工具進(jìn)行焊接及修整。釬劑常用氯化鋅水溶液（比例各半），釬料可采用巴氏合金熔化成條狀即可。

焊前使用丙酮或汽油將被焊處及周圍擦干凈，用機(jī)械方法清理到焊接面出現(xiàn)金屬光澤為止。焊接時(shí)首先把烙鐵用氧-乙炔焰加熱到500℃左右，掛上巴氏合金在北漢表面用力擦蹭，靠烙鐵的溫度及摩擦力的作用，使被焊表面產(chǎn)生很薄一層合金層，常稱為打底。打底的要領(lǐng)是磨、蹭、擦、劃把底打好，然后用烙鐵或氣焊炬繼續(xù)焊接，達(dá)到所要求的厚度為止。該方法焊接厚度不限制，*薄可焊2μm。在維修行業(yè)中比較常用，這是一種以手工為主的方法。